工况性质：
1、汽流缸、溢流缸换热后的高温冷凝水水温130℃左右，有30℃—40℃的蒸汽排放造成能源的浪费。
2、现有疏水管道和冷却水管道合并回用，水温太高无法满足后期处理工艺要求、 水蒸汽混合引起水锤对阀门、疏水阀的破坏及磨损造成内漏、漏汽严重造成能源浪费，同时增加换新成本。
3、技术亮点
（1）节能型疏水系统阻汽排水，可带来更大的节能。
（2）节能型闪蒸系统蒸发1T冷凝水的蒸汽，等于制1T蒸汽,把高温冷凝水的热能充分利用。
4、综合效益：节能可达12%；设备换热效率提高，对产品工艺和产量的提升；整个专业系统没有易损件，使用寿命长，同时提高染缸设备使用时间，降低维修成本。
5、节能效益计算：
按照本方案改造后，蒸汽节能会达到12%，按蒸汽耗量9T/h蒸汽，价格按200元/T，日生产24小时，年生产天数按330天计算，改造后本厂节能效益为：
9×24×330×200=14256000×12%＝1710720元／年
资金回收期将近12个月。
按设备寿命平均十年计算，本改造连续是十年为企业带来经效益1710万元。
7、节能量计算（0.2MPa饱和蒸汽，每年节约标准煤的吨数）：
2706.58×1000÷29307=0.092tce/t
0.092×9×24×330×12%=787tce/a
