1.改造前的状态
锅炉全年能耗分析主要集中在锅炉系统，如表1所示。
表1锅炉系统年能耗分析
1.1锅炉系统的燃气蒸汽比分析
2012-2016年，锅炉系统气汽比呈上升趋势。2012年小汽比为91.77 m3/t；的是2016年，为103.18 m3/t；即每生产一吨蒸汽，2016年消耗的天然气比2012年多11m3。五年之内，气汽比提高了12.43%，反映出成都卷烟厂锅炉系统热效率大大降低，节能空间很大。迫切需要进行技术改进，提高锅炉系统的热效率，降低锅炉的气汽比。
1.2锅炉系统电蒸汽比分析
2012-2016年，成都卷烟厂电汽比平均为9.87 kW·h/t，即近5年生产1吨蒸汽平均电耗为9.87 kW·h，电耗占蒸汽生产成本较少，锅炉系统电耗节能空间较小。
1.3锅炉系统自来水利用率分析
2012-2016年，成都卷烟厂锅炉系统水汽比呈下降趋势。水汽比的是2012年的1.36m3/t，的是2016年的1.21m3/t。根据锅炉系统能量性能参数要求，水汽比控制值≤1.50。五年内水气比数据都在控制值范围内，节能空间小。
1.4供水系统分析
由于软水设备再生钠离子交换器长期运行，系统陈旧，除氧器除氧率不达标，实际运行中锅炉氧腐蚀严重，锅炉热效率大大降低。同时，冷凝水管道腐蚀严重，导致回收的冷凝水含铁量严重超标，达到5.37mmol/L，无法正常回收，造成大量热能和水资源的浪费。计划在现有条件下对系统进行改造，使锅炉在运行中尽可能减少氧腐蚀，提高锅炉能效，确保锅炉稳定、安全、高效、节能运行。
根据以上分析，目前成都卷烟厂锅炉系统的气汽比在高位运行，主锅炉热效率较低，为近五年来的水平。迫切需要通过技术改造来提高锅炉的热效率。
2.水处理节能的优化与改造
本次改造在现有的软水机房内安装两台新的除氧器，软水机房安装在锅炉房二楼原有的除氧机房内。一楼实验室改造成盐液池，增加一套锅炉排污自动控制及热量回收装置。同时更换现有的蒸汽冷凝水总管和保温，并在二层安装除铁器和CCD(污染在线检测系统)，提高锅炉系统的能源利用率。
锅炉节能改造完成后，锅炉水处理系统分为两路供水。一种是自来水经钠离子交换器处理合格后进入软水箱，软水经热力除氧器除氧后供锅炉使用；另一种是蒸汽凝结水收集在凝结水箱中，凝结水中的铁离子由除铁器去除，凝结水经CCD在线检测合格后进入软水箱，再经除氧器除氧后供锅炉使用。
加装除氧器后，锅炉给水温度可达104℃，远高于改造前的50℃。随着锅炉给水温度的提高，锅炉热效率大大提高，即锅炉燃气蒸汽比大大提高。同时回收了高温冷凝水，大量的热量和水资源可以重复利用，大大提高了锅炉水资源的利用率，即锅炉水汽比大大提高。
