1.确保蒸汽管道的流量:
由于管道中的蒸汽流量过高，蒸汽压降会增大，用汽点的蒸汽品质会相应降低，终会消耗更多的蒸汽。相反，如果管内流量过低，凝结速度会加快，热损失会增加。
解决方法:根据实际工况的工艺要求严格计算蒸汽流量，然后根据压力、流量、流速等参数计算出相应的管径，并选择匹配的阀门，或者直接根据下表选择管道。
2.尽量减少蒸汽管道的散热；
所有蒸汽管表面、法兰、阀门等。应该绝缘以减少辐射损失。
另外，如果没有必要，主管道尽量使用大主管道向车间输送蒸汽，不要过早的分成几个小管道。因为大管道散热面积小，散热量少，所以要尽量利用大管道输送蒸汽。
例如，在相同压力下，1根DN150蒸汽管的输送能力与4根DN80管相近，但4根DN80管的热损失是DN150管的2.5倍。
3、主排水管的正确设计:
A.蒸汽总管沿管长每隔30-50m设一个排水点；排水点也应设置在管道的低点、转弯处和末端；
B.如果排水点或管道设计错误，冷凝水不能及时排出，会造成严重的水锤冲击，损坏阀门、管道、弯头、设备等。并降低后续热交换器的热交换效率。
c、主排水管，需要在管道上做一个集水井，然后连接小口径排水管，让冷凝水顺利落入集水井，再通过疏水阀排出。否则如果没有集水井，很多情况下冷凝水是滴不下来的，会继续被蒸汽直接推开，造成后端蒸汽湿度大，水锤等问题。
