蒸汽是工业企业必须使用的能源，所以蒸汽被誉为工业的“血液”，在目前能源成本越来越高的情况下，如何节约蒸汽，降低成本已经成为老板非常关注的一个问题。蒸汽一般有输送、使用、回收三个部分会产生浪费。节约蒸汽就是要根据实际情况来对症下药，已达到节约的目的。
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蒸汽是炼化企业生产运行的重要平台，在全厂能量消耗中占有重大比重，要提高蒸汽热能利用效率，应从慕汽的生产、传输、使用及回收再利用着手，全局着眼，重点突破，开展全方位的优化设计，并认真实施改造，方能实现蒸汽系统的节能、高效、稳定运行。
了解详情目前，合成硅溶胶的工艺多是采用对带夹层的高温浓缩釜加一定的压力蒸汽给反应釜提供一定温度，来合成硅溶胶。由于工艺的要求，需要源源不断的提供蒸汽，蒸汽的成本在总成本中占有很高的比例。所以，非常有必要提高蒸汽的使用率。
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在蒸汽节能器设计中对投放的节能改造设备有明确的要求：设备的材质必须满足长期正常生产运行使用要求。主体设备正常使用期限不小于10年，阀门等标准件符合国标规定，节能改造后蒸汽的压力和温度需满足各工艺使用的要求。节能系统全自动控制，可以根据需要连接到DCS控制系统。
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采用不同中压蒸汽作引射源来混合成所需要工艺用蒸汽，不需要其它能源就能满足生产要求。整套设备使用故障率很低，整系统没有机械传动部件，罐体内部全部采用优质不锈钢组成，具有设备运行稳定、安全可靠，操作简单方便，节能效果明显等优势。引射器采用两个或四个多通道喷嘴，调节比高，引射比可达7：1即使用1吨中温中压
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某纺织公司工艺中在烘房内使用蒸汽换热烘干产品，但冷凝水排放的温度分别为90℃、70℃。排水温度太高，造成热能浪费。需要维持烘房40℃、45℃的恒定温度。根据苏州晟德亿节能环保科技有限公司相关专家团队对现场进行调研，提出冷凝水余热回收利用改造方案。
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蒸汽系统节能从以下几个环节入手：蒸汽产生系统节能、蒸汽输送系统节能、蒸汽使用环节节能、凝结水回收系统节能、系统优化节能。能效蒸汽系统指标包含锅炉效率、疏水阀完好率、凝结水回收率。
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凝结水泵回收系统也称加压回水系统，利用气动凝结水加压水泵将凝结水加压输送，适用于凝结水余压，温度都比较低且凝结水比较分散的场合。该系统运行稳定，避免了气蚀问题，防爆性能好，无需消耗电能。
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疏水阀余压回水系统也称背压回水系统，是以疏水阀余压作为动力源将凝结水以及闪蒸汽输送到指定的会水电。适用于加热蒸汽压力比较高，背压不太高的用汽设备，该系统对于疏水阀的完好率要求较高（疏水阀完好率=配备率×合格率）
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疏水环节必须考虑排空气性能，保证设备安全运行，提高设备换热效率，延长设备使用寿命。同时还必须选择适合的疏水阀，凝结水出水口必须安装疏水阀，不允许用截止阀替代。按照国标要求，疏水阀漏气率必须在3%以下。
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