在工业生产中，增大产量和改善质量，是基本的节能，自动控制可有效降低成本。对于工业生产工艺中产品的加热温度一般都有一定的温度要求，如果加热温度偏差大，那么偏差部分的燃料就是被浪费了。
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蒸汽减温减压装置由蒸汽减压站，蒸汽减温器、减温水控制阀组以及减温水自动水泵组成。其中蒸汽减温器式管线型蒸汽雾化设备，减温水直接通过一个或多个雾化喷嘴喷入蒸汽管道中，降低蒸汽温度。减温水控制阀组由温度传感器、控制器、控制阀、球阀，过滤器组成。
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对蒸汽进行减压适配各用汽点多要求，高压输送蒸汽更经济，但是低压蒸汽热值更高且低压下流速低，噪音小。随着蒸汽压力的下降，蒸汽蒸发潜热升高，所以蒸汽输送原则是高压过热输送，低压饱和使用。
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锅炉产生蒸汽，通过蒸汽管网送到各用户点，经过减温减压后，再通过小口径的分支管送到各用汽设备。用汽设备打开进汽阀，蒸汽经过减温减压后，由高压过热蒸汽变为低压饱和蒸汽，从蒸汽分配站并经过温度控制装置进入用汽设备，在冷态的换热面经过热交换后，蒸汽连续不断地释放汽化潜热，与被加热物料进行热交换，生成大量的冷
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挡板式汽水分离器在设计上要求壳体内的截面积要比所连接的蒸汽管道的截面积大10倍，目的是通过扩容降低蒸汽的流速，而较低流速的蒸汽在越过挡板时压降较低，减少蒸汽重新雾化。蒸汽进入汽水分离器水滴庄子在挡板上，从底部的排水口排出。适用于各种流速的蒸汽且去湿率可达到百分百。
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当蒸汽进入离心式汽水分离器后，蒸汽通过螺旋状的通道，蒸汽中的水滴在离心力的作用下被分离到容器的壁面上，而干燥的蒸汽则上升到汽水分离器的顶部排出。离心式汽水分离器适用于蒸汽流速较低的系统。
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旋风式汽水分离器由两个组合圆盘组成，在圆盘道下方有倾斜度槽型连接板，蒸汽进入旋风式汽水分离器，在圆盘上细小的液滴被聚合成较大的水滴，然后依靠气流产生的漩涡的离心作用把水滴分离到容器的壁面上，然后流出汽水分离器。适用于流速较低的蒸汽系统。
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蒸汽管道水击回事蒸汽管道脱落，造成阀门损坏，压力表承压过度破损，使设备内部变形。为了预防水击，必须有效的排出凝结水，在管道低点加设疏水站。在蒸汽输送前用少量的蒸汽对蒸汽管道暖管，暖慢开启供汽主阀。
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蒸汽管道中水的流速一般在2M/s，而蒸汽的流速往往可达到20-40m/s。冷凝水积聚在管道下垂的低点，形成水块并随着蒸汽运动被加速到蒸汽的流速，如果水块突然改变方向，水中的动能就被释放出来，以冲击波的形式向管道两端传播形成敲击声。
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蒸汽汽水分离系统由汽水分离器、大排量的热静力疏水阀、Y型过滤器、蒸汽球阀组成。汽水分离系统主要设置在蒸汽锅炉出口及蒸汽用户的入口，蒸汽流量计，减温减压站的前端，用于排出蒸汽中的细小水滴，使蒸汽干度达到98%以上，极大的提高蒸汽的品质和换热效率。
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